搪瓷反应釜是一种复合材料制品，具有很好的耐腐蚀作用，随着行业需求不断增加性能也随着突出，它制作的细节就会显得尤为重要，在石油、橡胶、食品等多种行业中，我们也会发现搪瓷反应釜的身影，设备在使用过程中容易出现油压过高的问题，需要采用正确处理方法，下面小编就带大家来了解一下有关搪瓷反应釜油压过高的处理方法和制作细节吧。
一、油压过高的处理方法
1、油压过高的问题是比较常见的，这种情况造成的问题比较多。
2、反应釜反射脏滤器直接导致设备液体吸收不好，如果储能装置在压力下也会发生波动，它也会直接造成损坏。
3、系统的安装和存储系统或多或少会造成不均匀支承油缸，油的温度太高，如果我们用反应釜季节型油会造成油压波动的。
4、反应釜的溢流阀也将发生当零件磨损严重，不仅是溢流阀而且设备的电磁阀也可以如果他们也有严重磨损或油系列造成这样的波动。
搪瓷反应釜的油压过高现象是众多故障的一种，当我们在今后的使用过程中现这样或那样的问题，面对这些问题，我们须冷静处理，按照上述讲到的方法来解决，避免问题大化。
二、制作细节
1、搪瓷反应釜先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板，其横截面成类似字母“Ω”形。
2、折流板的宽度H为釜体直径的1/8～1/6，折流板顶面弧度半径R为：3δ≤R≤150mm。
3、δ为折流板钢板厚度，侧面弧度半径r为6～50mm。
4、然后根据体积的大小，将折流板制成一层或多层。
5、焊接在釜体内壁上，焊缝处处理圆滑过度后，进行搪烧组装成成品，较好地改变了反应物料流动状态，提高了反应效率。
6、目前，在搪瓷反应釜的材料上基本上都会选用高品质的钢板、焊条、瓷釉，钢板焊条含碳、硫、磷杂质低，钢板内晶格结构紧密并有微量元素以控制制造过程中吸氢，瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。
7、搪烧时采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺，一般在搪烧三次后就没有了气孔。
8、以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚，瓷层一半以上的厚度是致密不导电的，这样的瓷层耐腐蚀性能优异，腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。
随着经济的不断发展，工业化日益增加，对此搪瓷反应釜的应用也越来越广，对于设备的制作细节如何是可以决定之后的使用效果的，我们用户在选购的时候要留心设备上的标签，以防上当受骗。
2024.2.17 ZG
